CNC processing machines

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ROVER B 7.50 K2 - CNC-Bearbeitungszentrum Maschine kann noch im Einsatz besichtigt werden! Technische Beschreibung Arbeitsbereich: X = 4600 mm; Y = 1552 mm (Achse Elektrospindel) Teiledicke Z = 180 mm - Achshub Z = 235 mm Struktur Das Maschinenbett besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion, die an den meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist. Der in X verfahrbare Träger der Y- und Z- Wagen, an denen sich die Bearbeitungseinheit bewegt, ist durch starke Innenbleche verstärkt, um Verformungen auf ein Minimum zu beschränken, die auf die während des Einsatzes des Arbeitszentrums entstehenden Biegungs- und Drehmomente zurückzuführen sind. Automatisches Schmiersystem In ,durch die CNC-Steuerung überwachten und kontrollierten Abständen schmiert die Pumpe die nachfolgenden Komponenten - ohne das ein Maschinenstopp oder Bedienereingriff notwendig ist. Arbeitstisch " 8 ATS Werkstückauflagen - L = 1525 mm - 32 Modulträger 132 x 132 x H 41.5 mm " 8 Anschläge mit 115 mm Hub - Hintere Anschlagreihe " 8 Anschläge mit 115 mm Hub positioniert auf 770 mm - Mittlere Anschlagreihe " 8 Anschläge mit 115 mm Hub positioniert auf 1420 mm - Vordere Anschlagreihe " 4 seitliche Anschläge mit 115 mm Hub (2 li + 2 re) komplett mit pneumatischer Ausrüstung " 4 abnehmbare Mittelanschläge mit Hub 115 mm (2 li + 2 re) komplett mit pneumatischer Ausrüstung " 24 Vakuummodule 132 x 146 x H48 mm " 8 Vakuummodule 132 x 75 x H48 mm Positionierhilfen " 6 Positionierhilfen " Die Positionierhilfen, die automatisch von der NC-Steuerung abgesenkt werden, erleichtern dem Bediener das Auf- und Abladen von schweren und/oder großen Werkstücken. Unterteilung des Vakuumsystems in 2 unabhängige Arbeitsbereiche in X Unterteilung des Pneumatiksystems in 2 Arbeitsbereiche in X (für Uniclamp) Die Freigabe für einen oder beide Spannbereiche erfolgt mittels CNC-Steuerung entsprechend der maximalen Abmessung in X des gerade aktiven Programms. Jeder Arbeitsbereich kann LI und RE Nullpunkte haben. Diese Artikelnummer enthält für jeden Modulträger die Versorgung mit Vakuum zur Verwendung von Vakuummodulen sowie die Pneumatikversorgung für den Einsatz von Uniclamp-Spannzylindern oder Vorderanpresszylindern. * Die Artikelnummer enthält 2 Fußpedalschalter zum Aktivieren von jeweils 1 Arbeitsbereich Spänetransportband von Abfallstücken und Bearbeitungsresten Vakuumanlage " Vakuumsystem für 1 Vakuumpumpe 250 m3/h " Vakuumpumpe 250 m3/h " Leistungsvermögen 250 m3/h bei 50 Hz und 300 m3/h bei 60 Hz Hilfsvakuumsystem " Es ermöglicht das Spannen von Werkstücken durch Vakuumschablonen - 2 Arbeitsbereiche. ARBEITSEINHEIT 12 kW (16.1 PS) Elektrospindel mit ISO 30 " Luftgekühlte " 10 kW (13,6 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S1 " 12 kW (16,1 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S6 " Keramiklager " Rechte und linke Drehrichtung " NC-programmierbare Drehgeschwindigkeit von 1.000 bis 24.000 U./min. " Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung und Kugelumlaufgleitschuhe " CNC-gesteuerte Absaughaube enthalten, mit 6 unterschiedlichen Positionen in Z, je nach Werkzeuglänge oder Programm. " Flansch zur Vorbereitung für die Verwendung eines Winkelaggregates. " Vorbereitung zum nachträglichen Anbau einer 360° (C-Achse) " Blasvorrichtung Umformer Erlaubt die CNC-Programmierung der Arbeitseinheitdrehgeschwindigkeit Revolverwerkzeugmagazin mit 12 Plätzen Installiert direkt an der Bearbeitungseinheit Z; für bis zu 12 Werkzeuge oder Aggregate ; Dieses Magazin gestattet den Werkzeugwechsel ohne Totzeiten während die Maschine mit anderen Aggregaten arbeitet. " Abstand der Werkzeugplätze: 127 mm; " Max. Durchmesser bei Vollbelegung ( 12 Wkz) : 120 mm; " Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Werkzeugdurchmesser: 150 mm; " max. Werkzeuglänge: ISO 30 = 218 mm; HSK = 225 mm - siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl. Werkzeug: 7,5 kg " max. Gesamtgewicht: 48 kg. Bohrkopf Bohrkopf BH 35 L " 24 einzeln abrufbare Vertikalbohrspindeln im Raster 32 mm, davon 14 in X und 10 in -Richtung " 5 Horizontalbohrspindeln mit Doppelausgang und Achsabstand 32 mm, 3 in X-Richtung und 2 in Y-Richtung " 1 Nutsäge in X-Richtung , Durchmesser 120 mm (Schnitttiefe max. 25 mm); " Antrieb durch 1 Motor mittels Inverter Fernbedienung Kontroll-Drucktastenschalttafel, über die die notwendigen Hauptfunktionen in der Bestückungsphase der Arbeitsgruppen und der Werkzeughaltermagazine gesteuert werden können. Die Fernbedienung ist ergonomisch geformt, hat ein gut lesbares Display, einen versenkbaren Haken und einen Magneten, und kann somit bequem am Kontrollschlitten positioniert werden.. An der Fernbedienung gibt es einen Not-Aus-Schalter, 2 Potentiometer, am Display verfügbare Membrantasten für die Menüsteuerung und 3 programmierbare Tasten für den Schnellzugriff auf häufig benötigte Funktionen. Mögliche Funktionen sind: " Reset der Achsen " Manuelles Verfahren der Achsen " Einstellung der Achsengeschwindigkeit mittels Potentiometer " Änderung der Drehgeschwindigkeit der Elektrospindel mittels Potentiometer " Steuerung des Auf- und Abstiegs der Spindeln des Bohrkopfes für die Bohrerbestückung " Auf-/Ausspannen des Werkzeugs auf der Elektrospindel " Steuerung des Auf- und Abstiegs der Absaughaube während der Bearbeitungsphasen, für eine bessere Sicht aller Arbeitsschritte, die am Testpaneel ausgeführt werden. " Überprüfung des Zustandes von Ein- und Ausgangssignalen (input / output ) " Konfiguration und Steuerung der Aufspannbereiche der Arbeitstische " Steuerung der Entnahme und des Auswurfes des Werkzeugs aus dem Werkzeughaltermagazin. CNC-Steuerung XP600 Neue Biesse Technologie WRT (Windows Real Time): die Software der Maschinensteuerung läuft direkt auf dem PC und nicht auf einer hierfür vorgesehenen Hardwarevorrichtung. Dies vereinfacht den Systemaufbau und kommt sowohl der Zuverlässigkeit, als auch der Präzision zugute. Wiederaufnahmefunktion am Profil Diese Funktion gestattet dem Bediener die Weiterbearbeitung eines Werkstückes nach einem Not-Aus-Stop. Das Programm startet exakt an der Stelle, an der es unterbrochen wurde, und folgt einer speziellen Wiederanlaufprozedur. Grafische Bediener-Schnittstelle WEITERENTWICKELTE BIESSEWORKS Maschinenversion und Büroversion (2 Schlüssel zur Sicherung der Hardware) Die graphische Fensterschnittstelle ist voll Windows kompatibel und beinhaltet folgende Funktionalitäten: " Graphisch unterstützten Editor zum Programmieren von Bohrungen, Sägeblattschnitten sowie Pantograph-Fräsungen " Automatische Optimierung von Bohrungen, Werkzeugwechsel und Werkzeugstrecken " Parametrische Programmierung " Import aus CAD Dateien oder einer anderen externen Software im DXF und CID3-Format " Graphische Konfiguration der Maschinendaten; " Werkzeugdatenbank mit der Möglichkeit Suchkriterien zu verwenden, die die Werkzeugauswahl erleichtern. Zu jedem Werkzeug kann sein in DXF formgefrästes Profil eingelesen und danach das Werkzeug als 3D-Ansicht dargestellt werden. " Graphische Selektion der Bestückung der Arbeitseinheiten und der Magazine mittels Mouse-Klick; " Graphische Bestückung der Arbeitstische mit sofortiger Kollisionskontrolle zwischen Werkzeug und Spannelementen, automatische Generierung der Bestückung bei symmetrischen oder verschobenen Nullpunkten und Möglichkeit der Bestimmung der Drehung der Saugnäpfe. " Geführte Erstellung eigener benutzerspezifischer Makros " 3D Simulation des Werkzeugpfades " Variables Programmieren des Arbeitsfeldes: durch Ändern der Parameter verändern sich automatisch die Bearbeitungen und auch die Einstellungen des Arbeitsfeldes " Funktion für das Ausräumen von Taschen jeglicher Form mit der Möglichkeit innerhalb der Taschenfräsungen "Inseln" stehen zu lassen " Gravieren von beliebigen Text unter Verwendung der Windows True Type Schriftarten " Erstellung eigener Werkstückbezugsseiten, zusätzlich zu den 6 Standardseiten eines Werkstückes. Die Programmierung innerhalb der eigenen Bezugsseite erfolgt wie bei den Standardwerkstückseiten " Programmierung des Späneleitbleches Mindestvoraussetzungen des Personal Computers: - Prozessor Pentium 2 Ghz oder gleichwertig - 512 Mb RAM (1 Gb empfehlt) - 1 Gb Festplatten-Freiraum - Graphikkarte mit mindestens 128 Mb RAM empfehlt Desktop Personal Computer Wichtigste technische Merkmale: " CPU CELERON 420 - 1,6 GHz " 1 GB RAM Speicher " 80 GB Hard Disk " 17" LCD-Farbbildschirm " Tastatur " Mouse " DVD Brenner " 6+2 x USB 2,0, 1 x Ethernet, 1 x COM " 2 PCI " PC600 Karte Die in der Beschreibung angegebenen technischen Daten können zwecks Verbesserung geändert werden. Da der PC in der Maschine sämtliche Prozesse steuert, erlaubt BIESSE keinerlei Installation von zusätzlicher nicht autorisierter Software. Zuwiderhandlung kann den Verlust der Garantieansprüche zur Folge haben. Teleservice Der Teleservice gewährt mittels Modem einen sofortigen direkten Zugriff auf die numerische Steuerung der Maschine. Auf diese Art und Weise kann man die Maschinendaten, die Benutzerprogramme, die Input/Output Signale und die Variablen des Systems prüfen und aktualisierte Software installieren. Die Teleservice-Dienstleistungen sind während und auch nach der Garantiezeit kostenlos. Klimaanlage für den Schaltschrank Die Klimaanlage ermöglicht: " einen einwandfreien Betrieb der elektronischen Bauteile des Schaltschrankes, auch bei sehr hohen Außentemperaturen bis 40°C (104°F); " ausgezeichneten Staubschutz, da der elektrische Schaltschrank keine Lüfterräder hat und daher undurchlässig ist. Sicherheitseinrichtungen Entsprechend der: " 2 vordere Trittmatten mit Steuereinheit ermöglichen eine Pendelbearbeitung " Rück- und Seitlicher Schutz " Sicherheitsreißleine an der Maschinenvorderseite; " Schallschluckende Abdeckung der Bearbeitungseinheit, 5 Lagen überlappender Kunststoff-Streifen (Gesamtstärke 15 mm), und transparenter bruchsicherer Kunststoffplatte aus Polykarbonat ermöglichen dem Bediener einen perfekten Überblick bei gleichzeitg höchster Sicherheit. Eine große vordere Öffnung gestattet dem Bediener ein einfaches Bestücken des Bearbeitungkopfes " Not-Aus-Knopf an der Steuerung; " Not-Aus-Knopf an der Fernsteuerung; " Die Steuerungsfunktionen der Fernbedienung gestatten es dem Bediener in vollkommener Sicherheit zu arbeiten (Not-Aus, Werkzeugdrehzahl / Vorschub und das oder das Deaktivieren der Absaughaube um das Werkzeug bei der Bearbeitung zu sehen ) Energieversorgung: 380/400/415 Volt 50/60 Hz Dokumentation " Installationsanweisung " Benutzerhandbuch " Software Anleitungen " Pneumatik- und Elektroschaltpläne " InDocs"- CD ,welche die Ersatzteilliste enthält " Maschinen Abnahmeprotokoll Konformitätserklärung gemäß Norm 98/37/EEC Austattung für die Wartung " Schlüssel zum Lösen/Spannen der Werkzeuge in den Werkzeugaufnahmen; " Satz Schraubenschlüssel; " Manuelle Fettpresse; " Fett für die Kugelumlaufgleitlager; " Fett für den Bohrkopf und für Aggregate. SICHERHEITSVORRICHTUNGEN in Übereinstimmung mit den Erfordernissen der EWG Richtlinie 98/. Gewährt dem Bediener eine maximale Sicherheit ohne die dynamischen Leistungen der Maschine zu beeinträchtigen. Neben den Sicherheitsvorrichtungen, die bereits in der Grundmaschine enthalten sind (Not-Aus-Reißleine, Schallschutzhaube mit Lamellen, Not-Aus-Schalter), beinhaltet die Ausführung: " 3 vordere Trittmatten inklusive Steuereinheit mit innerer Sicherheitsvorrichtung, welche die Bearbeitung im Pendelbetrieb ermöglichen (ersetzen die in der Grundmaschine enthalten die Fotozellenschranken). " Vorrichtung mit mechanischem Nocken und Sicherheitsmikroschalter zum Schutz des Bedieners bei Pendelbearbeitung; " hinteres und seitliches Metallschutzgitter mit Schiebetür versehen mit Sicherheitsmikro-schalter (ersetzt die in der Grundmaschine enthaltene hintere und seitliche Umzäunung). Automatische positionierung der 8 Werkstückauflagen und der Wagen (EPS X-Y) "EPS" (Electronic Positioning System) Vorrichtung zur NC-gesteuerten Positionierung der Werkstückauflagen und der Wagen komplett mit Spannvorrichtungen, um Fehler seitens des Bedieners zu vermeiden. Schnelle Rüstzeiten werden garantiert durch: " Gleichzeitiges Verfahren aller Werkstückauflagen in X-Richtung und einer Vakuummodulreihe in Y-Richtung " Positionierung eines Arbeitsfeldes, während die Maschine arbeitet: ermöglicht die Bearbeitung im Pendelbetrieb ohne Totzeiten und garantiert so eine erhöhte Produktivität. Die Positionen der Werkstückauflagen und der Vakuummoduln werden in den NC-Programmen festgelegt und gespeichert. Zur korrekten Positionierung der Spannelemente, werden die ablaufenden Bearbeitungen auf der Grafik der NC-Steuerung angezeigt. " Das Verfahren der Werkstückauflagen erfolgt auf Linearführungen und Kugelumlaufgleitschuhen. " jede Werkstückauflage ist einzeln verfahrbar und mit einem Motor mit einem Übertragungssystem durch Ritzel und Zahnstange ausgestattet. " jede Vakuummodulreihe ist mittels Motor und Zahnriemenübertragungssystem einzeln verfahrbar. " Für Maschinen mit 8 Werkstückauflagen " Mindestens 3 Wagen pro Werkstückauflage erforderlich Furnieranschlag Einfach einsetz- und demontierbar auf CNC-gesteuerten, pneumatisch absenkbaren Standardanschlägen. Beim Einsatz dieser Vorrichtung verringert sich das Arbeitsfeld um 20 mm. Bei Maschinen mit EPS (Elektronisches Positioniersystem der Auflagen und Sauger) sollten diese Anschläge nicht auf der 2. oder 3. Anschlagreihe verwendet werden , da diese Anschlagreihen nicht mit montiertem Funieranschlägen von den Vakuumsaugern überfahren werden können. 12 SCHMALTEILSPANNER Auf NC-gesteuerte Standardanschläge montiert. Ermöglichen, mit Hilfe eines entsprechenden Arbeitszyklus, das Spannen schmaler Werkstücke. Mehrpreis für Elektrospindel, Luftgekühlte, mit HSK F63 Adapter als Ersatz für standard ISO 30 Adapter. Wichtigste Merkmale: 7,5 kW (10,2 PS) / 7.000 U./Min. Einsatz S1 10 kW (13,6 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S1 12 kW (16,1 PS) von 12.000 bis 16.000 U./Min. Einsatz S6 Keramiklager Rechte und linke Drehrichtung NC-programmierbare Drehgeschwindigkeit von 1.000 bis 24.000 U./min. Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung und Kugelumlaufgleitschuhe Es ist eine CNC-gesteuerte Absaughaube enthalten, mit 6 unterschiedlichen Positionen in Z, je nach Werkzeuglänge oder Programm. 360° DREHBARE ARBEITSEINHEIT (C-Achse) mit Zahnradantrieb, für Maschinen mit Vorbereitung. Inkompatibel mit Vorrüstungsflansch für Aggregate in der Zusammensetzung der Maschine eingeschlossen. Montierbar auf Elektrospindeln mit ISO 30 und HSK 63F Adapter . "C-Achse" dreht kontinuierlich - 360° -Drehung in einer Sekunde Revolverwerkzeugmagazin mit 24 Plätzen an der Bearbeitungseinheit X Installiert direkt an der Bearbeitungseinheit X; für bis zu 24 Werkzeuge oder Aggregate; Dieses Magazin gestattet den Werkzeugwechsel in ein wenig Zeit. " Abstand der Werkzeugplätze: 105 mm; " Max. Durchmesser bei Vollbelegung (24 Wkz) : 100 mm; " Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Werkzeugdurchmesser: 270 mm ; " max. Werkzeuglänge: ISO 30 = 268 mm; HSK = 275 mm - siehe Layout "Werkzeugwechsler"; " max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl. Werkzeug: 7.5 kg " max. Gesamtgewicht: 80 kg. * Wenn der Späneleitblech verwendet wird, die beiden Werkzeughalter, sollten beseitigt werden Positionen aus der Nähe der Last. Winkelaggregat HSK F63 mit 2 Ausgängen Manuell eingestellt , erlaubt es die Bearbeitung in X+/- bzw Y+/- Richtung. Bei Verwendung mit einer C-Achse kann es beliebig um 360° gedreht verwendet werden. " Max. Drehzahl am Werkzeug 18.000 Upm " Werkzeugaufnahme: Spindel 1: Spannzangenaufnahme ERC 32 (inkl. Spannzange 16 mm; max.Durchmesser des Werkzeugschaftes: 20 mm) Spindel 2: Spannzangenaufnahme ERC 16 (inkl. Spannzange 10 mm; max. Durchmesser des Werkzeugschaftes: 10 mm) " Drehrichtung der Werkzeuge: Spindel 1: rechts 2: links " manuell Drehbar von + 45° bis - 45° Es ist ein Schraubenschlüssel für die Montage der Spannzangen inbegriffen Montageposition (Slot) muss angegeben werden. C-Achse oder Flansch zur Aufnahme von Aggregaten erforderlich Die Einsatzmöglichkeiten und der Platzbedarf des Aggregates müssen an Hand des Benutzerhandbuches der verwendeten Maschine überprüft werden. Winkelsägeaggregat HSK F63 215 mm Manuell eingestellt , erlaubt es das Sägen oder das Nuten in X oder Y-Richtung. Bei Verwendung mit einer C-Achse kann es beliebig um 360° gedreht verwendet werden. " Max. Drehzahl 8.400 Upm " Werkzeugaufnahme mittels Flansch. " Drehrichtung des Werkzeugs: rechts " Durchmesser des Sägeblattflansches: 67 mm " Maximale Schnitttiefe mit 215 mm Sägeblatt: 68 mm " Stärke des Sägeblattkörpers: 2,8 bis 5 mm Das Sägeblatt ist nicht inbegriffen. Die Art des Sägeblattes richtet sich nach dem zu bearbeitenden Material und der durchzuführenden Bearbeitung. Montageposition (Slot) muss angegeben werden. C-Achse oder Flansch zur Aufnahme von Aggregaten erforderlich Die Einsatzmöglichkeiten und der Platzbedarf des Aggregates müssen an Hand des Benutzerhandbuches der verwendeten Maschine überprüft werden. NC-Hops 5.0 Maschinenlizenz Rover 4-Achs Workcenter Multi Postprozessor XP600 4-Achs Grafisches Variantensystem mit WOP und CAD/CAM Eigenschaften zur Erstellung von Teilevarianten mit Makrotechnik. Einfachste Bedienung durch Dialogmasken, unterstützende Hilfsgeometrie und variable Zeichnungs- und Bemaßungsfunktionalität. Alle Bearbeitungsmöglichkeiten sind übersichtlich in den dazugehörigen Registerkarten organisiert. Übersichtliche Visualisierung durch echte 3D Darstellung der Bauteile und aller Bearbeitungen einschließlich An- und Abfahrbewegungen, Werkzeugkompensationen mit Werkzeugdarstellung während der Bauteildefinition. 3Dimensionale Ablaufsimulation mit visueller Darstellung der Werkzeugoptimierung. Technologiedefinitionen (je nach Maschinenausstattung): · Vertikales Fräsen · Fräsen auf frei definierbaren Flächen im Raum (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Horizontales Fräsen mit Winkelkopf mit mitgeführter C-Achse (z.B. Handlaufbearbeitung) · Vertikales Fräsen mit mitgeführter C-Achse (z.B. Späneleitblech, Tastaggregat etc.) · Vertikales und horizontales Bohren (rechtwinklig zu den 2 Hauptachsen X und Y) mit Mehrspindelbohrgetriebe (Bohroptimierung) · Bohren auf frei definierbaren Flächen im Raum. (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Sägen vertikal und geneigt (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich !) · Frei definierbare (auch variabel gestaltbare) Drehzahl- und Vorschubdefinitionen und Änderung während der Bearbeitung · Automatische Berechnung der Anfahrstrategien · Fräsbahndefinition basierend auf Konturen möglich Eindeutige und Übersichtliche Technologiedefinition durch farbliche und strukturierte Abgrenzung. Mehrseitenbearbeitung mit bis zu 4-Achsen. Integrierter DXF-Import für vertikale Fräsbahnen (wählbare Konturreferenz), und vertikale Bohrungen. DXF Export von Bearbeitungen. Einfachste, beliebig oft kombinierbare Zusatzdefinition wie Spiegeln, Schieben, Drehen, Nullpunktverschiebung, Bedingungen, For- Schleifen, While- Schleifen, Benutzerorientierte und Positionsunabhängige Kommentardefinition. Export und Importmöglichkeit aller Variablenwerten. Benutzerdefinierte Hinweis- und Fehlermeldungsdefinition. Weitreichende Anbindungsmöglichkeiten zu den unterschiedlichsten CAD-, Konstruktions-, Stücklisten- und Branchenprogrammen. (Option) Umsetzung von Maschinenspezifischen Zusätzen: · Einlesen der Werkzeug- und Maschinendaten · Anschlag- Anschlagreihenauswahl · Absaughaubenposition · Optionale Zusatzeinrichtungen wie z.B. Messtaster, Sprüheinrichtung etc. · Programmunterbrechungen mit und ohne Werkstück lösen · Grafische Darstellung des Werkstücks auf dem Maschinentisch zur Sauger- Klemmenpositionierung. Durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben. Die Bedieneroberfläche kann Kundenspezifisch durch freie Definition der Systembefehle angepasst werden. Auch Erweiterung der Bedienoberfläche mit eigenen Makros incl. Icon, Dialogmaske, Hilfegrafik und Registerkarte(n) sind möglich. Voraussetzung: Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP Workcenter Multi Grafische Maschinendarstellung und -belegung Positionierung eines Einzelteiles pro Maschinenseite mit Definitionsmöglichkeit der Verschiebung bzw. Spiegelung basierend am positionierten Anschlag. Möglichkeit der Variablenanpassung basierend an Programmeigenschaft NC-Hops 5.0 1. AV- Lizenz Rover 4-Achs Workcenter Multi Postprozessor XP600 4-Achs Grafisches Variantensystem mit WOP und CAD/CAM Eigenschaften zur Erstellung von Teilevarianten mit Makrotechnik. Einfachste Bedienung durch Dialogmasken, unterstützende Hilfsgeometrie und variable Zeichnungs- und Bemaßungsfunktionalität. Alle Bearbeitungsmöglichkeiten sind übersichtlich in den dazugehörigen Registerkarten organisiert. Übersichtliche Visualisierung durch echte 3D Darstellung der Bauteile und aller Bearbeitungen einschließlich An- und Abfahrbewegungen, Werkzeugkompensationen mit Werkzeugdarstellung während der Bauteildefinition. 3Dimensionale Ablaufsimulation mit visueller Darstellung der Werkzeugoptimierung. Technologiedefinitionen (je nach Maschinenausstattung): · Vertikales Fräsen · Fräsen auf frei definierbaren Flächen im Raum (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Horizontales Fräsen mit Winkelkopf mit mitgeführter C-Achse (z.B. Handlaufbearbeitung) · Vertikales Fräsen mit mitgeführter C-Achse (z.B. Späneleitblech, Tastaggregat etc.) · Vertikales und horizontales Bohren (rechtwinklig zu den 2 Hauptachsen X und Y) mit Mehrspindelbohrgetriebe (Bohroptimierung) · Bohren auf frei definierbaren Flächen im Raum. (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich !) · Sägen vertikal und geneigt (Nur mit für diese Bearbeitung geeigneten Winkelköpfen möglich!) · Frei definierbare (auch variabel gestaltbare) Drehzahl- und Vorschubdefinitionen und Änderung während der Bearbeitung · Automatische Berechnung der Anfahrstrategien · Fräsbahndefinition basierend auf Konturen möglich Eindeutige und Übersichtliche Technologiedefinition durch farbliche und strukturierte Abgrenzung. Mehrseitenbearbeitung mit bis zu 4-Achsen. Integrierter DXF-Import für vertikale Fräsbahnen (wählbare Konturreferenz), und vertikale Bohrungen. DXF Export von Bearbeitungen. Einfachste, beliebig oft kombinierbare Zusatzdefinition wie Spiegeln, Schieben, Drehen, Nullpunktverschiebung, Bedingungen, For- Schleifen, While- Schleifen, Benutzerorientierte und Positionsunabhängige Kommentardefinition. Export und Importmöglichkeit aller Variablenwerten. Benutzerdefinierte Hinweis- und Fehlermeldungsdefinition. Weitreichende Anbindungsmöglichkeiten zu den unterschiedlichsten CAD-, Konstruktions-, Stücklisten- und Branchenprogrammen. (Option) Umsetzung von Maschinenspezifischen Zusätzen: · Einlesen der Werkzeug- und Maschinendaten · Anschlag- Anschlagreihenauswahl · Absaughaubenposition · Optionale Zusatzeinrichtungen wie z.B. Messtaster, Sprüheinrichtung etc. · Programmunterbrechungen mit und ohne Werkstück lösen · Grafische Darstellung des Werkstücks auf dem Maschinentisch zur Sauger- Klemmenpositionierung. Durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben. Die Bedieneroberfläche kann Kundenspezifisch durch freie Definition der Systembefehle angepasst werden. Auch Erweiterung der Bedienoberfläche mit eigenen Makros incl. Icon, Dialogmaske, Hilfegrafik und Registerkarte(n) sind möglich. Voraussetzung: Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP Workcenter Multi Grafische Maschinendarstellung und -belegung Positionierung eines Einzelteiles pro Maschinenseite mit Definitionsmöglichkeit der Verschiebung bzw. Spiegelung basierend am positionierten Anschlag. Möglichkeit der Variablenanpassung basierend an Programmeigenschaft ACADemy 2dimensionale CAD Oberfläche für freie Konstruktion mit umfangreichen Konstruktionsmöglichkeiten für Kreis, Bogen, Polylinie, Spline, Schraffur, Bemaßung, uvm. Geometrieanpassungen können über Skalieren, Drehen, Trimmen, Verrunden, Fasen usw. vorgenommen werden. Datenimport von andern CAD-Systemen ist in den Formaten DRW, DWG und DXF möglich. Datenübernahme von Digitalisiergeräten. Vergabe der Technologiedaten (Werkzeugauswahl, Vorschub, Drehzahl, Radiuskorrektur, Anfahrstrategie etc.) für Fräsen, Bohren und Sägen direkt in der Zeichenoberfläche und unabhängig vom Konstruktions- bzw. Zeichnungsvorgehen. Frei definierbare Ebenen zur Bearbeitungsvergabe auf freien Ebenen zur Stellbearbeitungen an Flächen mit bis zu 5 Achsen. Freie Definition von Freiformtaschen und Freiformtaschen-Insel-Bearbeitungen. Definition von Gravier- oder Taschenfräsungen von Schriften (sämtliche, auf dem Rechner installierten Windows True-Type Schriftarten) Referenzierung von variablen Untermakros direkt im CAD. Verwaltung der Bearbeitungen in übersichtlicher Baumstruktur. Voraussetzung: NC-Hops 5.x Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP Automatischer Saugervorschlag: Zusatzmodul zum automatischen positionieren der Vakuumsauger. Visualisierung des Bearbeitungstisches und des Bauteils mit sämtlichen Bearbeitungen. Hierbei werden durchgehende Bearbeitungen farblich herausgehoben. Bezogen auf sämtliche durchgehenden Bearbeitungen werden die Sauger automatisch positioniert. Eine manuelle Anpassung ist jederzeit möglich. Der Sicherheitsabstand der Sauger zueinander, der Abstand zum Bauteilrand und der Abstand zu nicht benutzten Saugern bzw. Konsolen kann separat festgelegt werden. Auch kann festgelegt werden ob Innenreste, bzw. Außenreste gespannt werden sollen. Voraussetzung: Software: HOPS 5.x Betriebssystem: Windows 2000, Windows XP (Technische Angaben lt. Hersteller - ohne Gewähr!)

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